ISG管道泵;立式管道泵;ISG水泵
一、立式管道泵產(chǎn)品概述: ISG離心泵又稱(管道泵、離心泵、管道離心泵、單級離心泵、立式離心泵、管道增壓泵)等,是我廠技術(shù)研究所聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)水力模型,采用IS離心泵和SG管道泵之性能參數(shù),在一般立式管道泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG管道泵的基礎(chǔ)上派生出適用熱水管道泵 、不銹鋼管道泵 、防爆管道泵 。該系列產(chǎn)品具有節(jié)能、噪音低、性能等優(yōu)點。符合國家機械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求,按國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。二、ISG管道泵產(chǎn)品特點
1、ISG管道泵為立式結(jié)構(gòu),進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。2、立式管道泵葉輪直接安裝在電機的長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機軸承配置合理,能地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而了泵的運行平穩(wěn),振動小、噪音低。3、立式管道泵軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料,耐磨密封,能地延長機械密封的使用壽命。4、立式管道泵安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。5、立式管道泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。6、立式管道泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
三、立式管道泵主要用途 1、ISG型立式管道離心泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T<80℃! 2、IRG型熱水管道循環(huán)泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃! 3、IHG型立式化工離心泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃ ~ 120℃! 4、YG型立式管道離心油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ + 120℃!注:管道泵吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa,即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95。
四、立式管道泵型號意義:
五、立式管道泵結(jié)構(gòu)簡圖
序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 | ![]() |
1 | 葉輪 | 5 | 端蓋 | |
2 | 泵體 | 6 | 葉輪螺母 | |
3 | 機械密封 | 7 | 泵軸 | |
4 | 擋水圈 | 8 | 電機 |
應(yīng)用領(lǐng)域:水利 泵站
關(guān)鍵詞:泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng) 泵站自控泵站遠控 泵站綜合自動化 泵站自動化監(jiān)控 泵站遠程控制系統(tǒng) 泵站信息化 泵站自動化 揚水泵站自動化 揚水泵站遠程監(jiān)控
傳統(tǒng)泵站的電氣結(jié)構(gòu)多為變壓器及機械式進線開關(guān)柜和出線開關(guān)柜組成,手工操作繁復(fù),同時帶有一定的危險性。隨著傳感技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展,泵站前端執(zhí)行機構(gòu)均設(shè)計有遠控功能,用于水力運行監(jiān)測的傳感器品類越來越多,泵站整體自動化水平也隨之上升。
北京信方鴻科技有限公司在多個地區(qū)的各類型泵站建設(shè)有泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)采用計算機控制,泵站操作人員只需在計算機前,用鼠標(biāo)操作即可實現(xiàn)泵站內(nèi)各電氣設(shè)備的動作執(zhí)行和狀態(tài)反饋。
北京信方鴻泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)特點:
(1)自動化程度高
系統(tǒng)按“少人值守”“少人值班”的控制要求實現(xiàn)泵站及調(diào)度中心的計算機遠程控制。
(2)性能完備,技術(shù)成熟
系統(tǒng)采用高性、高性能、技術(shù)成熟的工業(yè)級產(chǎn)品部件,滿足泵站工業(yè)環(huán)境的設(shè)備運行條件。
(3)集成度高
實現(xiàn)泵站計算機監(jiān)控系統(tǒng)與微機繼電保護系統(tǒng)、勵磁裝置、直流電源系統(tǒng)、電動閥門系統(tǒng)、變壓器系統(tǒng)、溫度巡檢系統(tǒng)、電磁流量系統(tǒng)、軟啟系統(tǒng)、水位測量系統(tǒng)及其他現(xiàn)地控制單元之間的數(shù)據(jù)通信。
(4)性好
系統(tǒng)配置和設(shè)備選型符合計算機發(fā)展迅速的特點,充分利用計算機領(lǐng)域的技術(shù),系統(tǒng)達到當(dāng)前的國內(nèi)水平。
(5)開放性好,結(jié)構(gòu)完善
系統(tǒng)為全分布、全開放系統(tǒng),既便于功能和硬件的擴充,又能充分保護應(yīng)用資源和投資,分布式數(shù)據(jù)庫及軟件模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計,使系統(tǒng)能適應(yīng)功能的增加和規(guī)模的擴充,并能自診斷。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計:
泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)是一個完整的分布式、實時過程控制系統(tǒng),正常運行方式下系統(tǒng)可由泵站主控計算機控制,也可由遠方管理處調(diào)度中心進行統(tǒng)一調(diào)度、操作與控制。站級計算機控制系統(tǒng)作為一個泵站內(nèi)自控節(jié)點,通過通信線路與調(diào)度網(wǎng)絡(luò)結(jié)合在一起,完成對本站各設(shè)備運行狀態(tài)、電力參量、水測參量、報警信息等工況、數(shù)據(jù)信息的監(jiān)測及歷史運行記錄數(shù)據(jù)查看、報表打印、分析等功能;
泵站自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示:
各泵站建設(shè)有公有LCU柜及機組LCU柜,與前端測控裝置進行通訊,通訊的形式有開關(guān)量信號、模擬量信號等,同時PLC系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)模塊與上位系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。各串口通信智能設(shè)備通過通訊服務(wù)器進行串口與TCP/IP網(wǎng)絡(luò)的協(xié)議轉(zhuǎn)換,進入PLC系統(tǒng)。
典型的泵站自控系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容及結(jié)構(gòu)拓撲圖如下:
u 站內(nèi)高壓設(shè)備及線路、廠變、主變等微機保護裝置接入。
u 站內(nèi)電量計量裝置接入。
u 直流屏信息采集。
u 主變刀閘狀態(tài)監(jiān)測。
u 同步電機勵磁裝置采集
u 電磁流量計信息采集。
u 進水閥門位置監(jiān)測。
u 出水管道壓力測量建設(shè)。
u 泵前池水位、集水井水位、地下水監(jiān)測井水位等監(jiān)測建設(shè)。
u 機組溫度監(jiān)視建設(shè)。
u 電動機冷卻風(fēng)機自控系統(tǒng)建設(shè)。
u 現(xiàn)地控制單元LCU建設(shè)。
u 組態(tài)監(jiān)控軟件系統(tǒng)建設(shè)。
泵站由站級計算機及數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),與分布式的電氣、水測儀表等智能終端設(shè)備組成,最終形成:遙信、遙測、遙控、遙視為一體的綜合自動化泵站,同時設(shè)計過程滿足在線設(shè)備的自動/手動,遠動/就地操作功能。
泵站自控系統(tǒng)信號處理種類和方式:
1)模擬量的采集與處理
對電量和非電量進行周期采集,越限報警等,經(jīng)格式化處理后形成實量數(shù)據(jù)并存入實時數(shù)據(jù)庫。泵站主要模擬量有泵組進出水壓力等。
2)溫度的采集與處理
對溫度進行周期采集,越限報警等,經(jīng)格式化處理后形成實量數(shù)據(jù)并存入實時數(shù)據(jù)庫。泵站主要溫度量是機組中水泵、電動機軸瓦溫度、電動機鐵芯溫度或繞組溫度、軸承溫度、環(huán)境溫度等。
3)SOE開關(guān)量的采集與處理
對事故信號、重要的故障型號等,應(yīng)能以中斷方式迅速響應(yīng)這些信號并作出一系列的必要的反應(yīng)與自動操作、中斷開關(guān)量信號輸入為無源接點輸入,中斷方式接受。 泵站主要SOE開關(guān)量是:機組緊急停機按鈕等事故信號,事故閥的開、閉狀態(tài),斷路器的分、合狀態(tài),保護動作等信號。
4)狀態(tài)開關(guān)量的采集與處理
對各類故障信號、輔助設(shè)備運行狀態(tài)信號、手動/自動方式選擇的位置信號燈非中斷開關(guān)量信號,采用定期掃查方式。對信號的處理包括光電隔離、接點防抖動處理、硬件及軟件濾波、基準(zhǔn)時間補償、數(shù)據(jù)合理性判斷、啟動相關(guān)量功能(如動事故順序記錄、發(fā)出事故報警音響、畫面自動推出及自動停機等)經(jīng)格式化處理后存入實時數(shù)據(jù)庫。泵站狀態(tài)量信息主要是機組運行、停機、檢修狀態(tài),各閘閥的開、閉狀態(tài)、刀閘的分合狀態(tài),泵站輔機設(shè)備的共組狀態(tài);變壓器、饋路的投運、退出狀態(tài),保護信號裝置的正常與動作狀態(tài)等。
5)脈沖量的累計與處理
脈沖量的采集處理包括接點防抖動處理、數(shù)據(jù)性合理性判斷、標(biāo)度交換、檢錯糾錯處理,經(jīng)格式化處理后存入實時數(shù)據(jù)庫,也可直接通過串口通訊采集。
6)抽水量、流量及效率計算
根據(jù)水泵楊程與流量的過程曲線和實測楊程(水位差)進行計算,系統(tǒng)需提供在線流量、單機與抽水量、效率等,經(jīng)格式化處理后形成實時數(shù)據(jù)存入實時數(shù)據(jù)庫。
7)開關(guān)量輸出
指各種操作指令,輸出這些信號前應(yīng)進行校驗,經(jīng)判斷無誤后方可送至執(zhí)行機構(gòu)。為信號電氣獨立性及性,輸出信號應(yīng)防抖動并通過使用中間斷路器實現(xiàn)物理隔離。
8)信號量值及狀態(tài)設(shè)定
由于設(shè)備原因而造成的信號出錯以及在必要時要進行人工設(shè)定值分析處理的信號量,計算機監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)允許運行值班人員和系統(tǒng)操作人員對其進行人工設(shè)定,并在處理時把它們與正常采集的信號等同對待,計算機監(jiān)控系統(tǒng)可以區(qū)分它們并給出相應(yīng)標(biāo)志。
泵站自動化功能:
1、自動化系統(tǒng)功能
1)運行實時監(jiān)視
計算機監(jiān)控系統(tǒng)可以使運行人員通過屏幕對住設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)視。所有要監(jiān)視的內(nèi)容包括當(dāng)前設(shè)備的運行及停運情況,并對各運行參數(shù)進行實時顯示。
2)參數(shù)越限報警記錄
計算機監(jiān)控系統(tǒng)將對某上結(jié)參數(shù)以及計算機數(shù)據(jù)進行監(jiān)控,對這些參數(shù)量值可預(yù)先設(shè)定其限制范圍,但他們越限及復(fù)位時要作相應(yīng)處理。這些處理包括越限報警、越復(fù)限時的自動顯示、記錄和打;對于重要參數(shù)及數(shù)據(jù)還應(yīng)進行越限后至復(fù)限的數(shù)據(jù)存儲及召喚顯示;啟動相關(guān)量分析=功能,做故障原因提示,對于一些重要參數(shù)要有趨超報警。
3)故障狀態(tài)顯示記錄
計算機監(jiān)控系統(tǒng)定時掃描檢查各故障狀態(tài)信號,一旦發(fā)生狀態(tài)變化將在屏幕上及時顯示出來,同時記錄故障及其發(fā)生時間,并用語音報警。系統(tǒng)對故障狀態(tài)信號的查詢周期不超過2秒。
4)事故追憶及相關(guān)量記錄
在發(fā)生事故時,由個現(xiàn)場控制單元采集繼電保護、自動裝置及各設(shè)備的狀態(tài)量傳送到控制中心,完成事件順序排序序列、顯示、打印和存檔。每個事件的記錄和打印點名稱,狀態(tài)描述和時標(biāo),記錄的分辨率不大于5ms。應(yīng)能記錄事故發(fā)生前10秒和后20秒時間內(nèi)重要實時參數(shù)的變換情況。追憶量包括線電流、電壓,機組電流、電壓,軸瓦溫度、供水壓力等。事故追憶由自動控制系統(tǒng)完成,計算機將這些追憶數(shù)據(jù)保存與磁盤中佐歷史數(shù)據(jù),運行人員可以召喚、顯示或打印這些數(shù)據(jù)。
5)控制與調(diào)節(jié)
對站內(nèi)泵組、主變、廠變、輔機、供電系統(tǒng)等設(shè)備監(jiān)視與控制。控制與調(diào)節(jié)對象主要為變壓器、主機、輔機、高低壓電氣設(shè)備等。
現(xiàn)地模式:LCU把手切換至現(xiàn)地位置,系統(tǒng)即進入現(xiàn)地控制模式,通過現(xiàn)地控制單元(LCU)內(nèi)的控制按鈕或觸摸屏控制水泵的啟停和流量控制,緊急停機不受“現(xiàn)地/遠方”把手限制。
遠方模式:LCU把手切換至遠方位置,系統(tǒng)即進入遠方控制模式,此模式為正常運行模式,通關(guān)站級,實現(xiàn)泵組及其它設(shè)備的遠方啟停和流量控制。
6)泵組控制流程
(1)開機流程
檢查確認泵后閥關(guān)閉——檢查確認前池水位滿足水泵運行條件——啟動水泵機組——開啟泵后閘閥。
(2)關(guān)機流程
關(guān)閉泵后閘閥——關(guān)閉水泵機組。
系統(tǒng)能根據(jù)泵站前池水位高低,通過自動切換(開啟或關(guān)閉閘閥、啟動或停止)水泵機組的個數(shù)來實現(xiàn)出水流量的調(diào)節(jié)。
3、人機畫面功能
畫面顯示是計算機監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能,畫面調(diào)用將允許自動及召喚方式實現(xiàn)。畫面種類包括動態(tài)顯示圖、單線圖、立體圖、曲線、各種語句、表格等。要求畫面顯示清晰穩(wěn)定,畫面結(jié)構(gòu)合理,刷新速度快且操作簡單。
◆單線系統(tǒng)種類
主要包括電器主接線圖、低壓系統(tǒng)圖、直流系統(tǒng)圖、抽水系統(tǒng)圖等。在這類畫面上能實時動態(tài)顯示出運行設(shè)備的實時狀態(tài)及某些主要參數(shù)的實時值,同時可通過窗口顯示其他當(dāng)前信息。
◆立體畫面
在畫面上能實時顯示電流、電壓、功率、功率因數(shù)、流量、效率、溫度、水位、楊程等參數(shù),形象直觀;能點動彈出各機組、站變、輔機等設(shè)備的控制畫面。
◆表格類
包括參數(shù)與參數(shù)給定值、特性表、定值變更統(tǒng)計表、各類報警信息統(tǒng)計表,操作統(tǒng)計表、各類運行報表、運行日志、水文特征值等。
4)語音提示功能
當(dāng)計算機自動化系統(tǒng)檢測到系統(tǒng)右有事故或故障時,應(yīng)能通過語音報警裝置,、清晰地向有關(guān)人員發(fā)出語音報警。
主要人機畫面
◆ 各類菜單顯示;◆ 泵站電氣主接線圖及站用電系統(tǒng)接線圖;◆ 泵站及其油、水等主要輔助設(shè)備狀態(tài)模擬圖;◆ 泵站各工況運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換順序流程圖;◆ 泵組運行控制畫面;◆ 各類棒圖、餅圖;◆ 個運行報表;◆ 報警顯示;◆ 監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)圖;◆ 維護管理報表;◆ 報警一覽表;◆ 事件一覽表;◆ 實時信息(設(shè)備狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、信息的性)總覽表;◆ 實時鏈接狀態(tài)表;
P‘750(Ⅱ)是我公司研制的開放式全自動微電腦控制、數(shù)字顯示的腔體膨脹加壓及沖洗裝置。它利用液體介質(zhì)對腔體進行加壓膨脹以形成可視空間,并可清洗腔內(nèi)血污,使觀察和手術(shù)視野更加清楚。適用于各種腔鏡檢查及手術(shù)。本設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按不同手術(shù)所要求的腔體能夠承受的壓力來設(shè)定。用保持規(guī)定壓力的腔體加壓膨脹時,如宮腔鏡手術(shù)中,壓力設(shè)定不應(yīng)大600mmHg(80kPa),流量1.5L/min,以確;颊甙踩。
概述:KYPM01打氣泵智能儀表是為各種打氣泵進行自動控制而設(shè)計的一款智能型儀表。它可以方便快捷地設(shè)置需要打氣的上限值(閥值),從量的角度控制輪胎的氣壓值。在打氣泵工作的過程中,KYPM01實時檢測輪胎的氣壓,并以相應(yīng)的數(shù)值、單位顯示出來。在所檢測的氣壓值未達到所設(shè)置的上限值(閥值)之前,KYPM01控制打氣泵處在打氣狀態(tài),氣壓將一直上升;當(dāng)打氣氣壓達到所設(shè)置的上限值(閥值)后,KYPM01將使打氣泵停止工作,從而達到自動控制打氣泵工作的目的。
特點:■ 工作電壓:12VDC■ 工作溫度:0~50℃■ 顯示:4位液晶顯示■ 壓力調(diào)節(jié)范圍:0.0PSI~255.0PSI■ 0.00BAR~17.50BAR■ 測量分度值:0.5PSI(0.05BAR)■ 設(shè)定分度值:1.0PSI(0.1BAR)
D型多級離心泵參數(shù)范圍:
流量Q 10~500m3/s
揚程H 33~850m
D型臥式多級離心泵型號說明:
D型泵在型號表示方法上有三種,現(xiàn)分述如下:
1)D280-43/84×5
“D”-表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵。
“280”-表示泵的流量(m3/h)。
“43”-表示泵的單級揚程(m)。
“84”-表示年號。
“5”-表示級數(shù)。
2)D80-30×5
“D”-表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵。
“80”-表示泵的吸入口直徑(mm)。
“30”-表示泵的單級揚程(m)。
“5”-表示級數(shù)。
這種方法表示的泵只有D80-30。
3)150D30×5
“150”-表示泵的吸入口直徑(mm)。
“D”-表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵。
“30”-表示泵的單級揚程(m)。
“5”-表示級數(shù)。
D型多級離心泵結(jié)構(gòu)型式:
D型泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向為水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封,根據(jù)用戶需要也可采用機械密封。除D85-67,D155-67型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外,其余采用滾動軸承、油脂潤滑。
D型臥式多級離心泵旋轉(zhuǎn)方向:
從電機端向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
D型多級離心泵主要零件材質(zhì):
泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵,軸的材質(zhì)為45號鋼。
D型臥式多級離心泵成套范圍:
泵于電機、底座配套供應(yīng),可配功用底座或本身底座,廠方還提供附件(包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥)和備件(包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套)。
我公司根據(jù)市場和用戶需要,自主研究開發(fā)了砼泵管內(nèi)壁成套專用淬火設(shè)備。經(jīng)過上百家用戶使用,反饋效果良好,設(shè)備性能穩(wěn)定,國韻泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備所生產(chǎn)砼泵管質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)附合國家標(biāo)準(zhǔn)。使用壽命達到進口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備特點:
1、采用數(shù)控控制;工藝程序編程;可自動控制工件移動,加熱,旋轉(zhuǎn),噴水。
2、自動化程度高,操作方便,效率高。
3、加熱均勻,硬度一致。
4、淬硬度適中。
5、生產(chǎn)成本低。
6、變形量小
泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備/泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):
(一)泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備基本參數(shù)
型 號:WH-B-160 輸入功率:160KW
輸入電壓:三相380V 50-60Hz
振蕩頻率:15-25KHZ 20-35KHZ
(二)泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備感應(yīng)器
感應(yīng)器長達4.5米多,采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu),外徑55。長度4.5米,可淬砼管長度4000mm以內(nèi)。感應(yīng)器極間耐壓3000V。感應(yīng)前端采用快接式,方便客戶使用。
(三)泵管內(nèi)壁淬火配套設(shè)備之淬火機床
1、砼管如要淬火均勻需旋轉(zhuǎn)淬火,同時使冷卻水及時排出(砼管和水平成5℃左右夾角,管內(nèi)無積水,達到淬火硬層均勻)。
2、為了淬火質(zhì)量旋轉(zhuǎn)速度控制在120轉(zhuǎn)左右。需無級調(diào)速。
3、砼管沿軸線前進淬火, 速度在100mm-500mm/分,軸向行程4000mm,無級調(diào)速。具備快速后退功能,速度每分鐘3000mm左右即可,需無級調(diào)速。
(四)泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備達到的技術(shù)指標(biāo)
淬火硬度:HRC58-62
淬火速度:300-400mm/分鐘
3000mm泵管約10分鐘/根
淬硬層深度:1.5-2.5mm
淬火水溫低于:45℃
淬火時的用電量:3度/米
淬火后幾乎沒有變形量
砼泵管使用壽命提高3-5倍
Q Q: 417281701 (胡) 517678671(楊)
公司網(wǎng)站:www.guoyungaopin.com
官方網(wǎng)站:www.zzgygpj.com
產(chǎn)品網(wǎng)站:www.zzguoyun.cn
精品網(wǎng)站:www.guoyun123.com
國韻網(wǎng)站:www.gaopinchj.com
公司地址:生產(chǎn)基地--鄭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)銀屏路9號
辦公地點--鄭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)長椿路11號國家大學(xué)科技園Y9棟